螺旋管式换热器的主要作用体现在其换热能力上。流体流动性是否受到限制，传热性能是否良好，是影响其换热能力的主要因素，也是其关键技术之一。为此我们可采取相关技术提高流体流动性和传热性。
1、加工精度对传热性能影响较大。由于螺旋缠绕管式换热器的流道长度受限制，冷热端存在较大的温度梯度，轴向导热增加了不可逆损失，降低了换热器的热效率，在传热设计中应予考虑；
2、实现大流量下、尤其是两相流动状态下流体的均匀分布，可以帮助提高流体流动性。因此流道布置与流体分布的均匀性措施研究十分重要；
3、此外还应关注流体流动性的安装位置对传热与流动的影响。
4、流体流动性和出热性都是受设置和环境所影响。因此在生产过程中需要不断从影响流体流动性和传热性的因素出发，考虑其解决措施，保证生产质量的提高。
螺旋管式换热器制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：
1、原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验。
2、原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验。
3、原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。
4、设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。
螺旋管式换热器使用久了，需要对设备进行保养，这样做是为了避免后期出现麻烦，对生产造成不好的影响，可能很多的人都认为这是不必要的举动，但是掌握住正确的保养方法是很有必要的。
1、改变折流板形式或改用折流杆，也可在满足传热及压降的前提下改变管子排列方式。
2、当接管发生振动时可加大接管直径。
3、降低壳程线速，当不能改变流量时，可加大管心距或增加壳径。
4、定期清洗。
