缠绕管式换热机组是一种集成缠绕管式换热器、循环泵、控制系统及辅助设备的紧凑型高效换热系统,专为处理高压、大温差、易结垢或高粘度介质的严苛工况设计。
缠绕管式换热机组采用了一种特殊的加工技术,在金属管壁上缠绕钢丝或钛丝,并通过不同形式的加工将钢丝与金属管壁结合,形成一个具有优异传导性和强度的复合管。在这样的管材基础上,可以进行许多不同形式和规格的加工和定制,以适应各种复杂的换热场合。
核心结构:
1、缠绕设计
•螺旋缠绕管束:多根细管分层螺旋缠绕在中心筒上,形成“管束弹簧”结构,紧凑度高。
•逆流/交叉流布置:管程与壳程介质呈纯逆流流动(换热效率比管壳式高20~40%),尤其适合小温差传热(可低至1~3℃)。
•多通道设计:单台设备可同时处理多股流介质,实现复杂能量回收。
2、耐高压耐冲击
•管路采用厚壁无缝管,设计压力可达10~150MPa。
•螺旋结构自带弹性补偿,抗热冲击及振动能力强。
相较于其他常见的换热设备,具有以下几个明显的特点:
1、传热效率高:由于内部空间设计合理,流体可以在管内充分流动,从而最大限度地发挥其与外界的热交换作用,达到快速、高效的传热效果。
2、节能环保:传热效率高,可以在相同的换热面积下完成更多的传热作用,达到了节约能源、降低生产成本的目的。此外,由于该设备采用钢丝或钛丝等材质制成,使其具有较长的使用寿命和良好的耐腐蚀性能,从而降低了企业的维护和更换成本,也为环境保护做出了贡献。
3、适应性强:针对不同行业和工艺,可以根据实际需求进行各种形式和规格的设计和加工,以适应不同的流体介质、温度、压力、流量等要求。同时,该设备还可以进行多级连续式的串联操作,进一步提高换热效率。
4、操作方便:安装和维护非常简单,只需要按照正确的操作流程和方法进行即可。此外,设备本身结构简单、重量轻巧,便于搬运和移动,为实现快速更换、改造等提供了可能。
缠绕管式换热机组典型工业应用场景:
行业 | 应用案例 |
LNG液化 | BOG(蒸发气)再冷凝器,-162℃液化天然气预冷(多股流同时处理甲烷/乙烷/氮气) |
化工 | 高压加氢反应器进出料换热(15MPa)、盐酸合成炉余热回收(耐氯离子腐蚀) |
能源 | 核电乏燃料池冷却、超临界CO₂发电机组换热(10MPa/550℃) |
制药 | 高粘度溶剂(如甘油)加热/冷却,CIP在线清洗集成 |
冶金 | 高温烟气余热回收(入口800℃→150℃),耐硫酸露点腐蚀 |
氢能 | 70MPa加氢站冷却、电解槽(碱性/PEM)反应温度精确控制 |