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缠绕管式换热机组的特点明显，应用广泛

更新时间：2025-08-21 点击次数：1350

　　缠绕管式换热机组是一种集成缠绕管式换热器、循环泵、控制系统及辅助设备的紧凑型高效换热系统，专为处理高压、大温差、易结垢或高粘度介质的严苛工况设计。

　　缠绕管式换热机组采用了一种特殊的加工技术，在金属管壁上缠绕钢丝或钛丝，并通过不同形式的加工将钢丝与金属管壁结合，形成一个具有优异传导性和强度的复合管。在这样的管材基础上，可以进行许多不同形式和规格的加工和定制，以适应各种复杂的换热场合。

　　核心结构：

　　1、缠绕设计

　　•螺旋缠绕管束：多根细管分层螺旋缠绕在中心筒上，形成“管束弹簧”结构，紧凑度高。

　　•逆流/交叉流布置：管程与壳程介质呈纯逆流流动(换热效率比管壳式高20~40%)，尤其适合小温差传热(可低至1~3℃)。

　　•多通道设计：单台设备可同时处理多股流介质，实现复杂能量回收。

　　2、耐高压耐冲击

　　•管路采用厚壁无缝管，设计压力可达10~150MPa。

　　•螺旋结构自带弹性补偿，抗热冲击及振动能力强。

　　相较于其他常见的换热设备，具有以下几个明显的特点：

　　1、传热效率高：由于内部空间设计合理，流体可以在管内充分流动，从而最大限度地发挥其与外界的热交换作用，达到快速、高效的传热效果。

　　2、节能环保：传热效率高，可以在相同的换热面积下完成更多的传热作用，达到了节约能源、降低生产成本的目的。此外，由于该设备采用钢丝或钛丝等材质制成，使其具有较长的使用寿命和良好的耐腐蚀性能，从而降低了企业的维护和更换成本，也为环境保护做出了贡献。

　　3、适应性强：针对不同行业和工艺，可以根据实际需求进行各种形式和规格的设计和加工，以适应不同的流体介质、温度、压力、流量等要求。同时，该设备还可以进行多级连续式的串联操作，进一步提高换热效率。

　　4、操作方便：安装和维护非常简单，只需要按照正确的操作流程和方法进行即可。此外，设备本身结构简单、重量轻巧，便于搬运和移动，为实现快速更换、改造等提供了可能。

　　缠绕管式换热机组典型工业应用场景：

行业	应用案例
LNG液化	BOG（蒸发气）再冷凝器，-162℃液化天然气预冷（多股流同时处理甲烷/乙烷/氮气）
化工	高压加氢反应器进出料换热（15MPa）、盐酸合成炉余热回收（耐氯离子腐蚀）
能源	核电乏燃料池冷却、超临界CO₂发电机组换热（10MPa/550℃）
制药	高粘度溶剂（如甘油）加热/冷却，CIP在线清洗集成
冶金	高温烟气余热回收（入口800℃→150℃），耐硫酸露点腐蚀
氢能	70MPa加氢站冷却、电解槽（碱性/PEM）反应温度精确控制