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单流程双管板换热器

更新时间:2022-01-13

浏览次数:413

简要描述:

单流程双管板换热器采用双管板结构设计,使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接,打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板,大大降低了交叉污染的风险。

详细介绍
品牌自营品牌传热方式间壁式换热器
应用领域环保,能源
  一、产品介绍
 
  单流程双管板换热器采用固定管板结构,管束不能抽出清洗,这是与单管板换热器可采用多种结构型式、管束可以抽出清洗不同的地方。对于温差较大的双管板换热器,筒体上可加装波纹膨胀节;而单管板换热器除可考虑筒体上加装波纹膨胀节外,常采用浮头或U型管型式来补偿。
 
  紧凑型设计:提高物料流速,降低微生物滋生风险,并减小设备体积。
 
  全排空设计:避免产品接触侧出现死角,能够预防微生物的滋生,易于清洗和灭菌,符合2010版GMP第98条、第99条完善条款。
 
  材质与表面处理:采用优质316L不锈钢BA管、EP管制作,与产品接触侧Ra≤0.4μm,可满足CIP/SIP在线高温清洗灭菌要求,符合2010版GMP第74条完善条款。
 
  多样化设计:提供多种流程方式来满足不同工况的换热要求,也可根据客户特殊要求提供定制产品。
 
  安装方式:竖直或水平安装,其主要基于工艺要求,与产品接触侧均采用快装接口,(Tri-Clamp)设计,方便安装、拆卸、清洗。
 
  密封垫形式:产品接触侧密封垫采用高性能FKM材料;满足3A20-25和FDA要求。
 
  二、优势
 
  1、依据FDA和cGMP要求设计制造。
 
  2、换热管采用优质316L无缝钢管。
 
  3、双管板设计,杜绝交叉污染。
 
  4、完全排空设计,无死角,无残留。
 
  5、独特的双胀槽设计,运行更安全,杜绝泄露。
 
  6、双波膨胀节设计,可有效消除热应力。
 
  7、与产品接触部位采用电抛光工艺,Ra小于0.4μm。
 
  8、可实现SIP在线消毒。
 
单流程双管板换热器
  三、使用特点
 
  1、物料通过卫生级钢管束内进行流动,冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动,换热管束的末端采用双管板紧固,同时作为渗漏监测点,防止物料和换热媒介双向交叉污染。
 
  2、采用双管板结构设计,使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接,打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板,大大降低了交叉污染的风险。
 
  3、换热列管为316L卫生级管道,表面光滑,直通结构,没有死角,清洁方便、彻底。
 
  4、换热器采用316L不锈钢制作,也可按客户要求的材质制作,与物料接触的管道内表面粗糙系数从0.25μm到0.4μm,适合采用CIP/SIP进行在线高温清洗灭菌。
 
  四、零部件制作
 
  1、壳体
 
  对错边量、棱角度以及焊缝进行无损检测;壳体长度、周长、圆度、直线度按图样或标准规定;严格控制有关几何尺寸和方位。
 
  2、管板及折流板
 
  采用数控平面钻钻孔以便控制管孔直径、垂直度以及管孔间距;对单块管板的管孔逐孔进行检验测量,并做好记录;管孔内壁,特别是内侧管板管孔不允许存在贯通性的螺旋形或纵向条痕。

 


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